木制品工厂木材含水率控制技巧

  近年来，实木【mù】家居【jū】产品市【shì】场占有率大增加，大批上规模、上【shàng】档次的家具迅速涌【yǒng】进市场。而市场的竞争，取决【jué】于合理的价【jià】格和良【liáng】好的【de】品质。实木家具的含水率【lǜ】是考验木【mù】制品耐久【jiǔ】质【zhì】量的重要【yào】指标，在各类技术标准中，对家具质量的【de】检测要【yào】求都比较【jiào】高，尤其对木制品的【de】含水率要【yào】求【qiú】极【jí】为严【yán】格。

  比【bǐ】如，家具由于含水率【lǜ】没有控制【zhì】好，售【shòu】出就产生了开裂、弯曲变形等现象【xiàng】，一些家具的甲醛、苯和【hé】二甲苯含量指【zhǐ】标达不到要求等等，从而受到【dào】买家【jiā】的刁难和【hé】退货，给【gěi】企业造【zào】成了巨大的损失。

  含【hán】水【shuǐ】率问题在出口实木家具领域【yù】众多的问题中【zhōng】是比较突出的一个。以出口美国的木【mù】制仿古【gǔ】家具【jù】为例，一【yī】般情况下，出口【kǒu】到美【měi】国的家具其【qí】含水率【lǜ】应该控制【zhì】在8％以【yǐ】内，这主要【yào】有【yǒu】以下几个【gè】方面【miàn】的原因:首【shǒu】先，出口到美国需要经【jīng】过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱【xiāng】内的【de】温度【dù】可以达到50℃~70℃，甚至更高，这【zhè】样的温度要【yào】高于除湿干燥时的温度【dù】；其次，一般情况下，美【měi】国【guó】室内的相对湿度要小于我国空【kōng】气的相对湿【shī】度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左【zuǒ】右。所以【yǐ】在这【zhè】样的温度和湿度【dù】下使【shǐ】用的【de】家【jiā】具，如【rú】果含水率达不到要求，家具就会产生【shēng】开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡【pào】等损坏。

  即使在我们【men】国内，由于南北地【dì】区【qū】的湿度差异，对木材含水率的要求也【yě】是不同的。如南方广【guǎng】州的木材的【de】年平均含水率是15.6％，最【zuì】高【gāo】时为18％；而在北方，如北京的木材【cái】含水【shuǐ】率【lǜ】年【nián】平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的【de】家具如【rú】果要运【yùn】到北方去销【xiāo】售、使用【yòng】，就要【yào】注【zhù】意对家具含水率的控制【zhì】。

  在家具【jù】生产过程中，木材都【dōu】是暴露在大【dà】气中【zhōng】，怎样【yàng】才能控制含水【shuǐ】率在我们所【suǒ】需要的范围内【nèi】呢？以控制【zhì】含水率在8％的出口美【měi】国的【de】仿古家具为例，这【zhè】种家具生产【chǎn】的基【jī】本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆【qī】－打包【bāo】。综合整个生产【chǎn】工艺流【liú】程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：

  1.严格控制木材干燥的终含水率

  木【mù】材干燥是含水率控制【zhì】的源头，只有【yǒu】干【gàn】燥的终【zhōng】含水率【lǜ】达到要求【qiú】的木材，才能在加工【gōng】过程中有效地控制。

  干燥过程中【zhōng】排除的水分在木材中主要【yào】有3种存【cún】在形式：自由水、洗着水和结合水（化学水【shuǐ】）。当木材【cái】干【gàn】燥到30％以【yǐ】下时【shí】自【zì】由【yóu】水已经完全排出，接【jiē】着排除的水分【fèn】是【shì】木材中【zhōng】的洗【xǐ】着水，所【suǒ】以在测木8％。现在木材加工【gōng】厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得【dé】到的木【mù】材的【de】含水率比较均匀，但是干燥的【de】时【shí】间比较长。

  如果家具企业自己不具备木【mù】材干燥条件，这样木材干【gàn】燥的终含水【shuǐ】率就更加要严格【gé】控制，且终【zhōng】含水率最好【hǎo】更【gèng】低【dī】一【yī】点，因为这些木材【cái】还要经【jīng】过运输等环节【jiē】。

  2.机加工过程中含水率的控制

  木材在机加工过程中的含【hán】水率是【shì】比较难【nán】控制【zhì】的【de】，最有效的办法就是尽【jìn】量缩短木材在机加工阶段【duàn】停【tíng】留的时【shí】间。在阴雨天气【qì】时，最好关闭门窗【chuāng】加工，而【ér】在晴天时，则最好打开门窗进【jìn】行【háng】通风、通气。这【zhè】样，可以【yǐ】降低加工【gōng】车间内【nèi】空气的湿度，从而减缓木材吸湿速【sù】度。

  有【yǒu】些需要二次【cì】加工（就是指家具零件经过【guò】木工组装【zhuāng】后还要【yào】重新回到机动车间进行尺寸修【xiū】正、砂【shā】光或者其他的加工工艺）的家具【jù】零件【jiàn】，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使【shǐ】其他的零件长时间滞【zhì】留于车间中。如仿古家具中【zhōng】门【mén】框的门帽【mào】和门挺，进【jìn】入木【mù】工【gōng】车间【jiān】时【shí】应该配套好。这样木【mù】工组装后，立即就可【kě】以拿回到机动【dòng】车间【jiān】进【jìn】行第二次加工。要解决含水率【lǜ】问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车【chē】间【jiān】之【zhī】间的中【zhōng】转【zhuǎn】缓冲【chōng】仓库【kù】里安装除湿设备，这样也【yě】可以较好地降低木【mù】材零件【jiàn】的吸湿【shī】速度。

  3.木工组装阶段含水率的控制

  木工阶段主要是对【duì】零部件进行组装，对【duì】有【yǒu】些【xiē】不能【néng】用机械加工的零部【bù】件（比如雕【diāo】刻部分、曲面曲线【xiàn】）要用【yòng】手工砂光，并在木【mù】工车【chē】间里进行。所以【yǐ】，木工车间对一件产品【pǐn】需要二次加【jiā】工的部件要先加工【gōng】。一些采用施胶胶【jiāo】合【hé】的家【jiā】具最好放到有加热设施的地方【fāng】，这样做可以提高胶水固化的速【sù】度【dù】，还能减少木【mù】材的吸【xī】湿。

  当【dāng】所【suǒ】有的零部件都齐【qí】备时，木【mù】工成品组装【zhuāng】速度一【yī】般【bān】还【hái】是【shì】比较快速。但【dàn】是为了保证产品质量【liàng】，在组装车间还【hái】是要控制空气的相对湿度，晴天开【kāi】窗门，阴雨【yǔ】天关闭窗门，以控制木材含水率。

  4.油漆阶段含水率的控制

  油【yóu】漆【qī】车间一般来说空【kōng】气的【de】相对湿度较高【gāo】，这是因【yīn】为油漆本【běn】身就含有【yǒu】水分，这些水分【fèn】喷到家具表面有些和油【yóu】漆反应，生成了漆【qī】膜，但是【shì】有一部分被家具吸收。现【xiàn】在油【yóu】漆生产线上都使【shǐ】用【yòng】水幕（帘【lián】）式喷漆台，这【zhè】样水幕水分的挥发增加了车【chē】间内的空气湿度。

  油漆【qī】使用的溶剂一般是一些易燃【rán】、易爆的有机【jī】溶剂，油漆本身也是易燃的物质【zhì】，这些溶【róng】剂夹杂着油漆【qī】颗粒【lì】漂浮在空气中，如果这种【zhǒng】混【hún】合气【qì】体达到一【yī】定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆【bào】炸，所【suǒ】以【yǐ】为了【le】减少这【zhè】种【zhǒng】混合气体的浓度【dù】，油漆车间本身就需要稍【shāo】高【gāo】一点的相对【duì】湿度。

  为【wéi】了【le】保证漆【qī】膜质量【liàng】，油漆车间需要一【yī】个相对清洁的生产【chǎn】环境，所以需要【yào】经常对油漆车间的地面进行清扫【sǎo】，这当中最常用【yòng】的【de】就【jiù】是使用湿【shī】的拖把清扫地面，这样【yàng】地面上水分的挥发也会增加车间内的【de】湿【shī】度。由于【yú】这些【xiē】原因，所以在产品进入到油漆车间时应【yīng】立即喷好底漆【qī】，这样【yàng】漆膜就会在家【jiā】具和大气之间形【xíng】成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。

  在晴【qíng】天【tiān】时应打开门窗，使车间内的空【kōng】气流通，这【zhè】样可以降低【dī】车间内的混合【hé】气体的浓【nóng】度，同【tóng】时还可以【yǐ】降低车【chē】间内空气的相对湿【shī】度。

  现在许多的家具【jù】厂【chǎng】涂【tú】饰油【yóu】漆【qī】都使【shǐ】用了流水【shuǐ】线作业，这样可以在流水【shuǐ】线【xiàn】的某一【yī】段上安装远【yuǎn】红【hóng】外干燥装置或者其他的【de】加热装置，这些装置的主要作用是【shì】加速漆膜的干燥，但【dàn】同时对家具含水率的【de】控制也大有好处。

  含水率【lǜ】控制是家具生【shēng】产加工【gōng】过程中比较重【chóng】要的一环，也是比较难控【kòng】制的一环。但【dàn】是只要在【zài】生产上合理安排，并采取适当【dāng】的措施，还是可以达【dá】到【dào】比较满意的效果。

  实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：

  木制品在【zài】生产过程【chéng】中【zhōng】对含水率【lǜ】的控制【zhì】，对实木家具产品的好坏是大不相【xiàng】同的

  1.不同材【cái】种，吸湿状况【kuàng】不同。杆孔材(水曲柳)、软材【cái】(秋木、橡胶木)吸【xī】湿明显。对【duì】木材【cái】性【xìng】能的了解是对含水率【lǜ】加【jiā】以控制的首要条件【jiàn】。

  2.不同要求的产品采【cǎi】用【yòng】的材种不同，应采用【yòng】不同【tóng】的控制手段。柞【zhà】木、水【shuǐ】曲柳【liǔ】、橡胶木一【yī】般用于制作非【fēi】抛光类产品，秋木用于高亮度抛【pāo】光类产品。对【duì】高亮度抛【pāo】光类产【chǎn】品【pǐn】的用材，应进行严格的含水率控制。

  3.生产【chǎn】周期加长，会【huì】使含水率相应【yīng】升高。一般【bān】情况下，在三昼夜内【nèi】含水率仍可【kě】保持在要求【qiú】的范围内【nèi】，因此从含水率要求角【jiǎo】度看，即使无【wú】含水率控制手【shǒu】段【duàn】，生产周期也是越短越好【hǎo】，如能【néng】控制【zhì】在三昼【zhòu】夜内就较为合适。

  实木家具在生产过程中含水率的控制方法：

  要保证产品的含【hán】水率达到规【guī】定的【de】要求，除了【le】提【tí】高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对【duì】含【hán】水率【lǜ】的控制。

  1.控制好木材干燥后的含水率

  一般对实木类用料【liào】的初含【hán】水率控制，木材干燥后不【bú】能立即投入生【shēng】产【chǎn】，应在干燥【zào】库内【nèi】贮存，库内温度、湿度【dù】应【yīng】控【kòng】制在相对范围内。这样【yàng】木【mù】材可以消除干燥【zào】应力，使含水率趋于平衡。

  2.尽量缩短生产周期

  生产【chǎn】周期的长短直【zhí】接影响木材含水率的【de】高低【dī】。这就要加强管【guǎn】理、合理【lǐ】组织生【shēng】产，使【shǐ】含【hán】水率【lǜ】同时均衡到位，使生产【chǎn】周期缩短。

  低含水率环境可从以下几个方面去解决：

  A、建立除湿房，配备除湿机械控制室内含水率；

  B、利用木材自【zì】然干燥原理，配备通【tōng】风【fēng】机及散热片，控制【zhì】室内含【hán】水率。但【dàn】必【bì】须严格控制温【wēn】度和风量。温度过高的热风【fēng】会导致产品变形【xíng】、开裂；

  C、严格控制油漆前白坯的含水率；

  D、完善工【gōng】艺，防止【zhǐ】含水率升【shēng】高。封闭木制品白坯，对重要部件如面板、脚的白坯封闭，会明显下降木材【cái】吸湿的【de】速【sù】度；

  E、加强对油漆【qī】面的封闭【bì】，防止吸湿。有【yǒu】的往往【wǎng】只重视表面而忽【hū】视【shì】背面【miàn】的封闭，导致木制【zhì】品【pǐn】从背面吸湿膨胀，使商品变形、开裂。